每天一點小知識：焊縫無損檢測方法

常用焊縫無損檢測方法：   

1.射線探傷方法(RT)    主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上。。

2.超聲探傷(UT)  利用壓電換能器件例如：HF300HF800焊縫檢測儀等。通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器再把聲脈沖轉換成電脈沖測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高靈活方便周期短、成本低、效率高、對人體無害但顯示缺陷不直觀對缺陷判斷不精確受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

3.磁性探傷(MT)  利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化磁化時在表面上產生漏磁場并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。

磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。

4.滲透探傷(PT)  當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中然后清洗去除表面上多余的滲透液干燥后施加顯像劑將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

以上就是焊縫無損檢測的方法。

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